Plastic en duurzaamheid

Batelaan Kunststoffen B.V. gebruikt meer gerecyclede kunststoffen dan ooit!

De maatschappelijke discussie over plastics ontgaat ons natuurlijk niet. De plastic industrie wordt (terecht) meer dan ooit gewezen op de maatschappelijke verantwoordelijkheid die men heeft voor geproduceerde producten.

gerecycled plastic.

Waar plastic 50 jaar geleden nog als een magisch product werd gezien, kijkt men nu vooral naar de nadelen van het materiaal. Foto’s van rivieren vol met plastic en stranden bezaaid met PET flessen doen het goed op het nieuws en schaden het imago van plastics.

” Of de negatieve houding t.o.v. plastic terecht is? Dat doet er niet toe! ”

De plastic verwerkende industrie kan tientallen wetenschappelijke argumenten  aandragen waarom plastic wel een duurzaam materiaal is maar de geest is uit de fles:

” In de nabije toekomst zal er alleen nog plaats zijn voor gerecyclede kunststoffen of bioplastics

De reactie van Batelaan Kunststoffen B.V. op deze veranderde houding t.o.v. kunststoffen is tweedelig:

  1. Wij dragen graag een steentje bij aan de verduurzaming van onze maatschappij en produceren nu al bijna 50% van het productportfolio van gerecyclede kunststoffen en hebben daarbij het doel om in 2025 100% duurzame kunststoffen in te zetten.
  2. We proberen onze stakeholders te informeren over het gebruik van plastics om de zin van de onzin te kunnen scheiden.

Het realiseren van een duurzamere wereld betekend namelijk meer dan het schreeuwen om verandering zonder een plan. Het feit is dat de wereld niet van de een op de andere dag zonder kunststoffen kan en dat kunststof ook veel (vaak niet benoemde) voordelen biedt voor het milieu.

Samen met de overheid, engineers en andere stakeholders dienen wij als plastic verwerkende industrie onze verantwoordelijkheid te pakken zonder daarbij achter de massa aan te lopen.

” Dat betekent innoveren en informeren tot ons doel bereikt is:

 

In 2025 willen wij 100% duurzame kunststoffen inzetten!

 

Wij zijn op weg naar het inzetten van 100% duurzame kunststoffen!

Plastic pallets op maat

Pallets laten maken

Pallets op maat laten maken? Wij maken plastic pallets door middel van de techniek van het thermovormen. Wij kunnen hierdoor relatief kleine aantallen pallets op maat aan

Plastic pallets.

bieden. De minimale afname hoeveelheid is 100 pallets.

Bij de techniek van het thermovormen wordt er gebruik gemaakt van een mal. Over deze mal wordt een plastic plaat gevormd en zo ontstaat de pallet.

De materialen die worden ingezet zijn ABS, HIPS, PC, PVC of ABS. Afhankelijk van de eisen van de klant brengen onze engineers een materiaal advies uit. Bij Batelaan Kunststoffen B.V. vind je alles onder één dak om pallets op maat te laten maken.

  • We hebben veel materialen op voorraad
  • We hebben een eigen team met ontwerpers
  • We hebben ruim 50 jaar ervaring met trays en pallets op maat
  • We maken alle mallen in onze eigen matrijzenmakerij

Kunststof paletten op maat laten maken? Batelaan!

 

Kunststof bakken op maat laten maken

 

Thermoforming plastic trays

Custom made plastic trays

We have more than 50 years of experience in producing custom plastic trays for companies all over the world. We produce trays for companies like ASML, VDL and Philips. All trays are designed by our experienced thermoforming engineers who will help shape your idea into a tray.

We are the most experienced plastic tray manufacturer in the Netherlands

Depending on the customer requirements we can produce PS, PET, ABS, PVC, PC or ESD safe trays in quantities starting from 50 trays upto 50.000 trays. Because we have our own mold production department we can respond quickly to the demands of our customers and are able to deliver high quality custom made trays within weeks.

 

How long does it take

– You have an idea for a plastic tray

– We will send you a price for the mould and the required amount of trays within a day 

– We send you a 3D design of this tray

– 2 weeks later you recieve a model of that tray

– 2 weeks later you receive your first batch

Our engineers are able to convey with you in Dutch and English.

The technique

We use thermoforming to produce the plastic trays. A plastic sheet is heated and formed into a shape by a mould. The big advantage of thermoforming plastic trays is the relatively low mould cost and the short time to market.

Product examples

Plastic trays Plastic verpakking.

 

 

 

 

 

 

 

Custom made plastic trays in the Netherlands. Thermoforming trays.

Klanten eisen (en krijgen) steeds meer

2017 was een mooi jaar

2017 was een mooi jaar voor Batelaan Kunststoffen B.V. We hebben zeer veel nieuwe projecten gedraaid en het niveau van de ontwerpen en eindproducten was hoger dan ooit. We merken dat we met ons nieuwe team van designers, bestaande uit een mix van ervaren en nieuwe ontwerpers, zeer goed aan de strengere eisen van de klanten kunnen voldoen en dat het niveau van de productie medewerkers elke dag stijgt door uitgebreide training en nieuwe machines.

Daarnaast heeft de uitbouw van ons huidige ERP systeem gezorgd voor een nog betere informatiestroom tussen de afdelingen waardoor we ons beter dan ooit kunnen focussen op waar we goed in zijn!

Het maken van mooie kunststof vacuümvormen!

Speciale dank

Dit jaar is ons team versterkt door Wilco die een  ontzettend belangrijke bijdrage heeft geleverd aan de ontwerpafdeling. Wilco heeft de gehele ontwerpafdeling naar een hoger niveau getild en daar zijn wij hem dankbaar voor! Ondanks zijn kwaliteiten is hij echter te bescheiden om op de website in het zonnetje te worden gezet; daarom showen we hier in plaats van een foto van Wilco graag een aantal van zijn prachtige ontwerpen.

kunststof kappen design.

Met dank aan Wilco!

 

 

 

Robots stelen onze banen…NIET

” Wij maken robot trays ”

Robots stelen onze banen niet maar bezorgen ons werk

Thijs Peters, hoofdredacteur van MT team, beschreef het in de laatste MT editie zeer helder:

” Per saldo gaan er banen verloren door de robotisering maar het gaat dan voornamelijk om Chinese banen. “

Door de toenemende robotisering brengen steeds meer bedrijven hun business terug naar Nederland; men noemt dit ‘reshoring’. Door steeds slimmere robots in te zetten vervalt het voordeel van het lagere uurloon langzaam en wordt de weg naar de Nederlandse firma’s weer gevonden en dit levert banen op.

Het voordeel van reshoring is tweedelig voor Batelaan:

    1. Oude klanten komen met hun producten terug uit China
    2. Door de robotisering zijn er steeds meer trays op maat nodig

” Als producent van robot trays merken wij zeer goed dat de robotisering van de Nederlandse industrie in volle gang is. ” 

Robot trays

De laatste jaren neemt de vraag naar robot trays, pick and place trays of SMT placement trays steeds verder toe. Doordat de robots steeds nauwkeuriger worden zijn onze gevacuumvormde trays ideaal voor bedrijven die op zoek zijn naar trays die de producten positioneren.

In de meeste gevallen is er vraag naar trays die ondersteunend zijn bij het interne transport binnen een volledig gerobotiseerde productielijn. De componenten worden zo in onze maatwerk trays van robot naar robot getransporteerd waarbij de componenten automatisch perfect uitgelijnd worden.

  • Natuurlijk zijn al deze robot trays volledig ESD safe 
  • Natuurlijk maken wij alle matrijzen voor deze trays zelf
  • Natuurlijk ontvangt de klant altijd eerst een aantal trays om mee te testen
  • Natuurlijk denkt onze ontwerper mee bij het design van de tray
  • Natuurlijk mag u ons een taart sturen als de trays perfect blijken te werken

Voorbeeld pick and place tray

De meeste klanten die op zoek zijn naar pick and place trays hebben een aantal specifieke eisen:

  1. De trays dienen ESD safe te zijn
  2. De trays dienen stapelbaar te zijn
  3. De trays dienen nestbaar te zijn

 

 

 

Famous in the German Industry

Famous in the German Tooling Industry, unknown in the UK

A lot of toolmakers in Germany use our plastic trays to prevent:Transporttrays.

  • Miscalculations
  • Damaged components
  • Increasing handling cost

We offer standardized trays

We offer standardized trays (350 mm x 250 mm) with different cavities.

Outer size: 350 x 250 mm
Material: 0,33 mm APET
Packaging: per 400 pieces
Price: 0,64 cent per tray

Want to order? Send an e-mail to verkoop@batelaan.nl with the article number and please mention how many boxes you would like to order.

standard trays.

 

 Examples of our standard plastic trays

5 X 9 vaks

1 X 24 vaks

 

 

 

 

 

 

5 X 9 vaks

1 X 24 vaks

 

 

 

 

 

 

4 X 12 vaksTransporttrays.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Interview met nieuwe directeur

DIRECTEUR BATELAAN KUNSTSTOFFEN (26): ‘DE TREND IS NIET ALTIJD JUIST’

Tekst: Tristan van Oorschot

Link naar het interview 

Terwijl de arbeidsmarkt nog zwaar leed onder de economische crisis moest Kenrick van Hoek in 2012 een baan vinden. Nu is Van Hoek op 26-jarige leeftijd directeur van kunststofmaatwerkbedrijf Batelaan in Warmond, waar hij nota bene als stagiair een paar jaar geleden binnenkwam. Het geheim van zijn razendsnelle ontwikkeling? ‘De trend is niet altijd juist’.

Al meer dan vijftig jaar produceert Batelaan maatwerkproducten van kunststof. Een solide familiebedrijf, waar Annelies Batelaan tot dit jaar de scepter zwaaide. Toch was Batelaan toe aan een frisse wind. De nieuwe directeur is verreweg de jongste van de 15 vaste medewerkers van Batelaan BV. Trots laat Van Hoek de indrukwekkende machine zien die een kunststofplaat door middel van hitte binnen enkele seconden vervormt naar de vraag van de consument. Het bedrijf straalt rust, tevredenheid en bovenal groei uit.

Zat het leiderschap al van kinds af aan in je?
“Ik ben opgegroeid in een dorpje nabij Tilburg met twee veel oudere broers. Dat kun je terug zien in mijn karakter, een tikkeltje bijdehand, haha. Ik ben Marketing en Business Management gaan studeren aan de Hogeschool van Breda. Hoewel ik zeker niet de beste student was wilde ik me wel laten zien. Ik keek op tegen mijn broers die mij nauw in de gaten hielden. Op school deed ik nooit veel, maar daarnaast was ik druk met van alles en nog wat, zoals artikelen schrijven en vrijwilligerswerk. Ik ben afgestudeerd en stage gaan lopen bij Batelaan, enkel om geografische redenen. In die tijd kreeg ik al het idee dat de online marketingkant van het bedrijf een stuk beter kon.

Dus je stage ging over in een betaalde marketingfunctie?
Nee, ik heb eerst een jaar voor een Indiaas bedrijf in Antwerpen gewerkt, daar reisde ik heel de wereld over om kunststofafval in te kopen. Ik ben daarna door Batelaan teruggevraagd als salesmanager. In de eerste maanden ging ik nog langs potentiële klanten om ons product te verkopen. Ik boekte weinig tot geen succes, dus besloot ik in de boeken over online marketing te duiken. Ik paste de kennis toe van zoekmachine-optimalisatie, waardoor de website groeide van 300 naar 3000 bezoekers per maand. Vanaf dat moment ging alles heel snel en hoefde ik niet meer koude acquisitie te doen”

Na drie jaar werkervaring werd je op 26-jarige leeftijd directeur…
“Annelies Batelaan wilde een opvolger kiezen omdat er behoefte was aan een frisse wind. Zij heeft 27 jaar alles gegeven voor het bedrijf en voelde dat het tijd was voor nieuwe energie, in samenspraak zijn we dit proces gestart. Ik vormde met Chris Chrispijn, de huidige manager operations, een goede combinatie. Chris is goed in het sparren en faciliteren, terwijl ik een knopendoorhakker ben. Hoewel Chris ook aanspraak heeft gemaakt op de directeursfunctie, hebben we nog steeds een heel goede band, sterker nog: er is een vriendschap ontstaan. Als werknemer was ik altijd een beetje de ‘clown’ van de groep. Ik pakte  bijvoorbeeld wel eens mijn golfclub erbij en sloeg dan een stressbal door de fabriek. Als directeur wil je serieus genomen worden, maar toch ben ik nog steeds de clown. Je moet je niet anders voordoen dan je bent. Mensen weten wel dat ze ook een serieus gesprek kunnen voeren met mij als het nodig is. Die balans is belangrijk.”

Kenrick van Hoek, Directeur

Hoe heb je het bedrijf weer aan het groeien gekregen?
“We hadden grote moeite met de economische crisis, omdat het bedrijf vasthield aan de traditionele marketingkanalen en producten. De tijd veranderde, maar wij veranderden niet mee. Tegenwoordig is produceren onder het mom van ‘high mix, low volume’ een vereiste. We stemmen onze producten nu af op de specifieke vraag van de klant. Structuur en moderne systemen zorgen ervoor dat we aan deze vraag kunnen voldoen; Annelies is altijd heel vooruitstrevend geweest op organisatorisch  gebied. We hebben een minimaal aantal werknemers, maar een maximale output. Het aantal werknemers is gelijk gebleven, de omzet is met meer dan een ton gegroeid. Dankzij de online vindbaarheid, maar ook durven we nu ‘nee’ tegen klanten te zeggen. Als klanten beter bij een ander bedrijf geholpen kunnen worden, bedanken we ze vriendelijk. Dit is van belang om de tevredenheid van de klant te waarborgen.”

Wat zijn je doelen voor met Batelaan?
“Dat elke thermovorm in Nederland bij Batelaan wordt gemaakt. Dit is natuurlijk een droom, maar daar kun je naar toe werken. Er moeten dan wel interne veranderingen plaatsvinden. Binnen onze branche liggen veel mogelijkheden in vernieuwende technieken en materialen, zoals biobased verpakkingen. Willen we hierin meegaan dan vergt dat een grote investering. We zullen ballen moeten tonen. De focus moet eens te meer liggen op online marketing, omdat de kunststofbranche nog achter loopt op dit gebied. Ook zal een deel van het maatwerk dat we nu arbeidsintensief leveren in toekomst vervangen moeten worden door machinemaatwerk. Concurreren met landen zoals China wordt anders onmogelijk. Ik vind dat werkgevers een verantwoordelijkheid hebben de werknemers op een meer geautomatiseerde tijd voor te bereiden. Ik laat technische mensen al meedoen bij verkoopgesprekken. Maatschappelijk ondernemen is veel meer dan alleen duurzaamheid.”

Wat kenmerkt jou als directeur?
“Je verwacht dat een nieuwe directeur allerlei nieuwe regels bedenkt om zijn gezag te kunnen uitoefenen. Ik heb juist heel bewust van de 50 regels die er waren, er 40 geschrapt. De tien regels die over zijn gebleven worden wel gehandhaafd. Het gaat erom dat je niet altijd de trend moet volgen. Die is simpelweg niet altijd juist. Er zijn honderden boeken volgeschreven met trucjes over goed leiderschap. Onzin, als je het mij vraagt. Leiderschap leer je op de werkvloer, niet door tien trucs die je moet leren om serieus genomen te worden tijdens een vergadering. Ik heb bij mezelf gedacht, wat verwachtte ik van mijn baas als werknemer? Dit heb ik op een A4’tje samengevat en opgehangen door heel het bedrijf. Dit zijn mijn beloftes aan mijn werknemers waar ik mij aan houd. Leiding geven is logisch, maar het moet vanuit je hart komen.”

Wat is een belangrijke regel die gehandhaafd wordt?
“Niemand is gelijk. Toen ik werkte voor het Indiase kunststofbedrijf begaf ik me in een totaal andere wereld. Ik werd op een dag naar Lyon gestuurd om daar inkopen te doen. Ik kwam na tien uur rijden aan om te horen dat ik toch naar Berlijn moest. Het was een lood en loodzware werksfeer en niemand was gelijk, maar ik vond het fantastisch. Er is een trend ontstaan dat iedereen gelijk moet zijn binnen een bedrijf om iedereen tevreden te houden. Ik vind dat onzin. Bij het Indiase bedrijf was bijvoorbeeld de bonusstructuur ongelooflijk ongelijk. Hoe meer je toevoegde aan het bedrijf des te hoger de beloning. Ik vond het heerlijk dat ik bevestiging kreeg voor het werk dat ik deed. Je moet jezelf de vraag stellen of een gelijke bonus tot meer of minder ontevredenheid leidt dan een ongelijke bonus.”

Hoe krijg je begrip voor zo’n regel?
“Er mag soms een top down beslissing genomen worden. Met bottom-up beslissingen nemen kan je nooit aan alle meningen voldoen. Je gaat er tussenin zitten met als gevolg dat niemand echt tevreden is. Als het succes toeneemt, neemt de acceptatiegraad ook toe. Zo heb ik wel eens gevraagd aan het einde van de dag: wie wil er niet overwerken? Dan blijven er veel meer mensen dan als je het andersom vraagt. Ik vind dat een klein beetje groepsdruk wel gebruikt mag worden om een verandering teweeg te brengen. Je moet wel het lijntje naar boven openhouden, anders is er geen sprake van management.”

3D printer kappen gemaakt!

Batelaan maakt kappen voor de nieuwste 3D printer

3D Printen is natuurlijk de nieuwste hype in ontwerpland de laatste jaren. Dat thermovormen toch de basis techniek blijft voor het maken van kunststof kappen bleek wel toen de gerenommeerde 3D printer fabrikant Leapfrog ons vroeg de kappen voor de nieuwste 3D printer te ontwerpen en thermovormen.

Het resultaat mag er zijn. De Bolt, zoals de printer heet, is een fantastisch apparaat geworden waar we ook bij Batelaan erg trots op zijn!

 

thermoform kappen.

 

Kunststof bakken op maat laten maken

Plastic bakken op maat? Batelaan Kunststoffen, al 50 jaar. 

Plastic bakken op maat

Plastic bakken zijn op maat te maken door middel van de techniek van het thermoformeren. Bij deze techniek wordt een plastic bak gevormd door een kunststof plaat over een mal te vormen.

Batelaan Kunststoffen B.V. maakt al meer dan 50 jaar plastic bakken op maat voor opslagsystemen, transportsystemen, maatwerk kasten en vriezers en een duizendtal andere toepassingen.

Maximale afmetingen: 1400 mm x  900 mm.

 

plastic bakken laten maken. kunststof bakken op maat.

 

 

Vacuumvormen bakken kunststof. Plastic bakken op maat.

 

 

 

 

Lekbakken op maat

Wij maken ook lekbakken op maat voor het opvangen van olie, water en chemicaliën. Wil je een lekbak laten maken en ben je benieuwd naar de kosten? Bereken dan zelf de malkosten met onze online calculator.Voor lekbakken wordt meestal HDPE of PS/PE ingezet vanwege de relatief goede chemische resistentie.

lekbakken

 

 

 

 

 

Plastic pallets op maat

Lekbak materialen

HDPE

Wij zetten HDPE in voor lekbakken die belast worden met chemische stoffen zoals zuren, basen (logen), olie, diesel, oplosmiddelen en schoonmaakmiddelen. Het voordeel is dat deze lekbakken ook in de afwasmachine kunnen doordat het materiaal hittebestendig is tot 80 graden Celsius.

Het nadeel van lekbakken van HDPE is de relatief hoge prijs t.o.v. bakken die gemaakt worden van bijvoorbeeld ABS. Dit heeft niet zozeer met de prijs van het materiaal te maken maar meer met de verwerkingstijd van HDPE t.o.v. bijvoorbeeld ABS.

Waarom worden dan niet alle lekbakken van ABS gemaakt?

HDPE is een materiaal dat zoals aangegeven veel resistenter is tegen vele zuren en het materiaal is een stuk minder breekbaar dan ABS.

Voor de meeste toepassingen voldoet een ABS lekbak echter prima! Wanneer er wordt getwijfeld aan het in te zetten materiaal kunt u ons altijd bellen.

PP

In uitzonderlijke gevallen waarbij de lekbakken zeer intensief worden gebruikt (en bijvoorbeeld een scharnier functie dienen te hebben) wordt het materiaal PP ingezet. PP is tevens zeer goed bestand tegen tal van chemische middelen en is daarnaast nog taaier dan HDPE.

Het nadeel van PP is dat het lastig te thermovormen is vanwege het beperkte temperatuurgebied waarbij het te materiaal te verwerken is.

Kosten van het laten maken van een plastic bak op maat

De kosten van bakken op maat worden uitgesplitst in twee groep:

  • Kosten voor de mal (éénmalig)
  • Kosten per bak (afhankelijk van bijvoorbeeld het aantal bestelde stuks)

De kosten van de mal kunnen, bij benadering, gecalculeerd worden met behulp van onze online mal calculator.

De stukprijs is lastiger in te schatten omdat deze afhankelijk is van:

  1. Het aantal bestelde bakken
  2. Het toegepaste materiaal

Voor een exacte stukprijs van de bakken kunt u een mail sturen naar info@batelaan.nl. Wij kunnen u binnen 24 uur vertellen wat het u kost om een kunststof bak op maat te laten maken.

Stapelbaar, met deksel en op maat

Samen met onze engineers bepaald u de afmetingen en eigenschappen van de plastic bakken. De engineer brengen een materiaal advies uit en zullen u adviseren met betrekking tot de vormgeving.

Minimale ordergrootte

De minimale ordergrootte hangt helemaal van de klant af.

Wanneer een ziekenhuis of universiteit slechts enkele stuks aan plastic bakken op maat nodig hebben zijn zij bij Batelaan aan het juiste adres.

Wanneer een groot bedrijf 10.000 bakken op maat dient te hebben zijn zij bij Batelaan ook aan het juiste adres.

Welke kunststoffen worden gebruikt?

Wij werken met thermoplastische kunststoffen zoals PVC, HDPE, ABS, Polycarbonaat, PET, PS, Plexiglas (PMMA) en Kydex. Afhankelijk van de eisen die worden gesteld aan de bakken zullen wij een materiaal adviseren.

Dient een bak bijvoorbeeld bestand te zijn tegen chemicaliën dan maken we een HDPE bak op maat voor u!

Hoe werkt de techniek?

Bij thermovormen wordt een plastic plaat gevormd over een mal. In de onderstaande illustratie wordt deze techniek uitgebeeld. Deze productietechniek wordt ook wel vacuümvormen genoemd. Deze techniek is uitstekend geschikt voor het maken van bijvoorbeeld kunststof lekbakken.

 

Thermovormen.

 

Transportverpakking

Transportverpakking op maat

Zoekt u een transportverpakking of omverpakking op maat voor het transporteren van uw goederen? Batelaan Kunststoffen B.V. maakt al meer dan 50 jaar plastic transportverpakkingen op maat. Door middel van de techniek van het vacuümvormen kunnen wij trays, buffers, blisters en inlays maken. Voor het maken van een transportverpakking op maat is een matrijs nodig. Om de kosten van deze matrijs in te schatten kan u gebruik maken van onze calculatie tool.

Klik hier voor de matrijs calculatie tool.

Minimale bestelhoeveelheid transportverpakkingen

U kan een verpakking op maat bestellen van 500 tot 1.000.000 miljoen stuks.

Voorbeelden omverpakkingen

plastic tray? DSC_0673

 

 

 

 

 

 

 

DSC_0643 tray verpakking op maat

 

 

 

 

 

 

 

De techniek

Wij vacuümvormen onze verpakkingen. Door middel van warmte wordt een kunststof plaat gevormd tot een tray, buffer, blister of inlay.
De materialen die ingezet worden zijn thermoplastisch: PS, PE, PC, ABS, PMMA.

 

Thermovormen.