Hieronder staan de meest gestelde vragen met antwoorden over thermovormen/thermoforming, ook wel vacuümvormen of dieptrekken genoemd. Klik op een vraag en het antwoord verschijnt eronder.
Staat het antwoord dat u zoekt er niet bij?
› Neem vrijblijvend contact met ons op over thermoforming
Techniek
• Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen spuitgieten en vacuümvormen?
Spuitgieten is een gesloten systeem waarbij vloeibare kunststof onder hoge druk tussen 2 mallen wordt gespoten.
Vacuümvormen is een open systeem waarbij een kunststofplaat of -rol plastisch wordt gemaakt. Vervolgens wordt er van 1 kant een mal in het materiaal geperst, terwijl tegelijkertijd door vacuümgaatjes de lucht onder de vorm wordt weg gezogen.
Het belangrijkste verschil is dat een gevacuümvormd product altijd aan 1 kant open is. Een spuitgietproduct kan rondom gesloten zijn en verschillende – van te voren te bepalen – wanddiktes hebben. Deze wanddiktes zijn bij vacuümvormen niet van te voren te bepalen.
• Wat is ‘lossend’ of ‘ondersnijding’?
Lossend betekent dat de matrijs en het erover gevormde product door een op en neer gaande beweging vanzelf van elkaar af kunnen.
Ondersnijding of tegenlossing betekent dat een matrijs niet door middel van alleen een op en neer gaande beweging van elkaar los kunnen komen.
• Is er verschil tussen thermovormen, thermoforming en vacuümvormen?
In het Engels wordt vacuümvormen meestal aangeduid als ‘thermoforming’, waardoor de term thermovormen in het Nederlands nu gestaag de overhand krijgt. Op zich is er wel een verschil tussen de twee technieken:
- Bij thermovormen wordt de kunststofplaat verwarmd en vervolgens gebogen in de gewenste vorm.
- Bij vacuümvormen wordt de kunststoffolie of -plaat in de machine verwarmd en vervolgens door middel van vacuüm in de matrijs gezogen of om de matrijs getrokken.
Thermovormen wordt echter steeds vaker gebruikt als verzamelnaam voor deze technieken. Batelaan Kunststoffen sluit hierop aan, bovendien hebben wij beide technieken in huis.
• Welke vormen van vacuümvormen zijn er?
Thermovormen of Folievormen: plastic bekertjes, verpakkingen, grote series, snel draaien.
Vacuümvormen: maatwerk, machinekappen, specialistische vormen, klein tot middelgrote series, trager proces.
Drukluchtvormen: heavy duty producten, klein tot middel grote series, traag proces.
• Wat zijn de voordelen en beperkingen van vacuümvormen?
Voordelen: vormvrijheid, lage opstart- en matrijskosten, flexibel proces, kleine series mogelijk
Beperkingen: veel restmateriaal, alleen lossende producten, wanddikte verschillen, altijd nabewerken.
Grondstoffen
• Welke kunststoffen kunnen gevacuümvormd worden?
PS, PETG, APET, PVC, ABS, ABS/PMMA, ASA, PMMA XT, PC, PS/PE, HDPE, PP, STYROLUX, STYG, PLA of een van de vele variaties en kleuren hiervan. Tot op heden verwerken wij geen PVDF (polyvinylideenfluoride)
• Kunnen jullie bioplastics thermovormen / vacuumvormen?
Nee, helaas verwerken wij een bioplastics. Het eindproduct is niet van voldoende kwaliteit om dit aan te bieden. Wél bieden de mogelijkheid om met gerecyclede kunststoffen te werken.
Daarnaast bieden wij de optie om circulair te werken: klanten kunnen bij ons altijd de producten terug leveren, zodat deze gerecycled kunnen worden. Indien de afname groot genoeg is, dan kunnen we het ingeleverde materiaal laten recyclen en weer opnieuw voor jouw eigen product gebruiken. Zo sluiten wij de loop.
• Kun je helder materiaal vacuümvormen?
Helder materiaal is prima te vacuümvormen. Echter de afdruk van de matrijs wordt zichtbaar. Door extra bewerkingen aan de matrijs is dit wel tot een minimum te beperken.
• Uit welke kleuren kan ik kiezen?
Alle kleuren die u maar kunt bedenken. Hier geldt: hoe exotischer de kleur, hoe hoger de minimale afname van het materiaal. Vooraf zeefdrukken of achteraf spuiten is echter ook mogelijk. Hierbij bent u niet gebonden aan minimale afnamehoeveelheden.
• Hebben jullie zelf materiaal op voorraad liggen?
Een aantal veel gebruikte materialen hebben wij op voorraad. Verder wordt voor een nieuwe order het materiaal vaak speciaal ingekocht. Veel voorkomende materialen zijn PS, ABS, PETG, APET.
• Welke materiaaldiktes zijn er mogelijk?
Wij verwerken basismaterialen van 0,2 mm tot 10 mm dik.
• Wat is het verschil tussen uitgangsdikte en wanddikte?
Uitgangsdikte is de dikte die het basismateriaal heeft voordat het is gevormd.
Wanddikte is de dikte die overblijft in het product na het vormen. De wanddikte van een nieuw product is vooraf niet exact te bepalen. Om precies te zien welke wanddikte er waar overblijft, moeten er proefproducten worden gemaakt.
• Wat zijn biopolymeren?
Onder de term biopolymeren of bio plastics vallen zowel kunststoffen die biodegradeerbaar zijn en door micro-organismen worden afgebroken (biodegradable), als kunststoffen die zijn gemaakt uit hernieuwbare grondstoffen (biobased). Deze materialen zijn in opkomst en de eigenschappen worden steeds verder ontwikkeld, zodat ze voor steeds meer toepassingen kunnen worden ingezet.
Een voorbeeld hiervan is PLA. Dit is gepolymeriseerd uit het monomeer melkzuur, dat wordt geproduceerd door fermentatie van suikerkoolhydraten. De eigenschappen zijn soortgelijk als van PET, echter ligt het smeltpunt van PLA lager. Het is daardoor minder geschikt voor producten die worden blootgesteld aan hogere temperaturen.
Wij hebben bijna 1o jaar ervaring met het thermovormen van bio plastics.
• Wat is er mogelijk met bedrukkingen?
Er zijn allerlei mogelijkheden voor het bedrukken van gevacuümvormde producten. Dit kan vooraf of achteraf. Vooraf kan plaatmateriaal met een bepaalde kleur of structuur worden gezeefdrukt. Ook achteraf kan er gebruik worden gemaakt van zeefdrukken – afhankelijk van de vorm van het product – of van tampondrukken. Het achteraf spuiten van gevacuümgevormde producten is ook mogelijk.
Nabewerken
• Moet er altijd nabewerkt worden?
Ja, een gevacuümvormd product wordt altijd nabewerkt.
• Welke nabewerkingen zijn er mogelijk?
Knippen, horizontaal zagen, verticaal zagen, stansen, CNC-frezen. Van deze mogelijkheden is CNC-frezen de meest kostbare nabewerking.
Prijs aanvragen
• Wat zijn belangrijke punten bij het aanvragen van een product?
De toepassing, het formaat, de vorm, de seriegrootte, het soort materiaal, de kleur.
• Hoe lang duurt het voordat ik een offerte krijg?
Dit hangt af van de complexiteit van de aanvraag en van de fase waarin de ontwikkeling zich bevindt. Heeft u een kant-en-klare producttekening of moeten wij het product nog ontwerpen? Wilt u een product laten maken dat veel voorkomt of iets geheel nieuws? Afhankelijk hiervan ligt de duur tussen de 2 dagen en 2 weken.
Matrijzen
• Maakt Batelaan Kunststoffen zelf matrijzen?
Wij hebben een eigen geavanceerde gereedschapmakerij waar we – veelal door CNC-frezen – alle matrijzen produceren, maar ook freesmallen en andere nabewerkingshulpmiddelen.
• Kan ik eigen matrijzen aanleveren?
Als uw matrijs bruikbaar is op onze machine, dan is dit mogelijk. Echter, wij kunnen geen garanties geven op de producten die wij vanaf uw matrijs vormen.
• Zijn de matrijzen mijn eigendom?
De matrijzen zijn in feite uw eigendom. Deze blijven echter wel bij ons in de fabriek, zodat we bij een vervolgserie weer snel over de matrijs kunnen beschikken. Mocht u de matrijzen toch in uw bezit willen hebben, dan kunnen we daar afspraken over maken.
• Heb ik altijd een matrijs nodig?
Niet bij elke vorm van thermovormen zijn matrijzen nodig. Wij doen ook kunststofbewerkingen waarbij we geen matrijzen gebruiken. Voorbeelden hiervan zijn: vouwen, stansen, frezen, knippen. Hierbij zijn in de meeste gevallen wel gereedschappen nodig, maar geen matrijzen.
Ontwerpen
• Kunnen jullie ontwerpen?
Ja, wij kunnen uw idee omzetten in een ontwerp door 3D-tekenprogramma’s. Hiervan kunt u levensechte visuals ontvangen.
• Kan ik eigen ontwerpen aanleveren?
Ja, u kunt uw eigen ontwerp aanleveren. Wij gaan het vervolgens scannen op haalbaarheid voor onze productietechniek en kunnen een ontwerp – waar nodig – aanpassen.
• Waar moet ik op letten bij het ontwerpen van een gevacuümvormd product?
Uitgebreide informatie over het ontwerpen van een gevacuümvormd product vindt u op thermovormen.com of in de design guidelines (pdf).
• Welke 3D-bestanden kan ik aanleveren?
Wij werken het liefst met uw originele ontwerpbestanden. Wij kunnen nagenoeg elk bestandstype inlezen.
• Als ik zelf een tekening aanlever, moet dit een product- of matrijstekening zijn?
Wij ontvangen het liefst een producttekening. Aangezien we bij het maken van de matrijs rekening moeten houden met de krimp van het materiaal, de zaag- en freesruimte, etc.
• Wat gebeurt er als de tekening niet goed is?
Als de door u aangeleverde tekening niet in orde is, dan kunnen wij deze in overleg met u aanpassen of u kunt zelf een aangepaste tekening aanleveren.
Levertijd
• Wat is de levertijd van een nieuw product?
Dit hangt af van de complexiteit van het product. Bestaat het uit meerdere onderdelen? Wat is de levertijd van het basismateriaal? Is er ruimte in de planning? Voor elk product wordt een tijdsplan uitgestippeld. Dit plan delen wij uiteraard met u. Door de bank genomen zijn de levertijden voor een nieuw product zo’n 2-4 weken. Voor de modelfase en voor de serieproducten nog eens 2-4 weken na akkoord op het model.
• Wat is de levertijd van een herhalingsproduct?
Bij een herhalingsproduct is de levertijd vooral afhankelijk van de planning en van het aantal producten dat u wilt bestellen. Dit varieert van 2 weken voor een kleine serie en 3-4 weken voor een grote serie. Als u sneller over uw producten wilt beschikken, dan kunt u ook op afroep producten bij ons bestellen. Wij draaien dan een extra aantal producten die wij op voorraad houden.